成功大学2008年8月15日:(国立成功大学绿色能源研发团队新研发之「乳化重油节能及降低污染排放技术」，扬弃过去乳化重油技术大多着重于乳化剂之选择、乳化过程拌合技术及拌合机械设备之改良的旧思维，採用含油工业废水代替自来水有了重大的突破，适时地对全球能源危机及温室效应气体排放问题提供解决之道。该项研发成果已在今（2008）年1月刊登于顶尖国际期刊的环境科学与技术（ES&T）。成大特聘教授李文智说，与传统重油相比较平均可节能14%，假若全使用成大研究团队所研发之乳化重油技术，估计每年可为台湾地区减少约五百四十万公吨的二氧化碳之排放量，即约全台湾地区约一百五十万辆汽油小汽车加上三百五十万辆使用汽油机车之二氧化碳年排放量，节省约新台币三百亿元。

    所谓乳化重油技术，即是将约百分之八十之重油，加上约百分之零点一之乳化剂，再加上约百分之十九点九之水，拌合乳化成为乳化重油，如此，既可节省能源，又能减少空气污染物排放。

    领导成大绿色能源研发团队的成大特聘教授李文智指出，过去乳化重油技术大多只着重在乳化剂之选择、乳化过程拌合技术及拌合机械设备之改良。此次，成大绿色能源研发团队则扬弃传统的思维，特别针对所加入约百分之十九点九之水，加以改良，以含油工业废水代替自来水，实验证明由含油工业废水所製造的乳化重油之油品性质较为稳定。

    成大绿色能源研发团队以含油工业废水代替自来水，在工业锅炉进行测试结果显示，与传统重油相比较平均可节能14%，并降低工业锅炉烟道废气氮-氧化物(NOx)排放约17%、降低粒状污染物(PM)排放约36%、降低一氧化碳(CO)排放约84%、降低总多环芳香烃化合物(PAHs)排放约37%，并降低毒性当量BaPeq约47%，降低硫氧化物及二氧化碳之排放约14%，每年约可为台湾地区减少约五百四十万公吨的二氧化碳之排放量，即约全台湾地区约一百五十万辆汽油小汽车加上三百五十万辆使用汽油机车之二氧化碳年排放量，节省约新台币三百亿元。

    再者，台湾每年使用重油燃料约一千四百万公秉，以现行每公秉重油排价约新台币21,000元计算，淨节省燃料成本10%，每年约可节省新台币二百九十四亿元。全世界每年重油之使用量大约为台湾地区之100倍，亦即若全世界均使用成大研究团队所研发之乳化重油技术，则全世界每年可节省约新台币二十九兆四千亿元，经济效益将非常显着。

    成大特聘教授李文智也表示，「加含油工业废水製成之乳化重油」，因「水中有油，油中有水」，其乳化油品之稳定性佳，水与油不容易分层分相，乳化剂之添加量可减少，节省乳化油之製造成本；再者，乳化油品中之「含油水」，因「水中有油」，于燃烧时水中的燃料形成无数个引火点，且呈分子等级之均匀态分佈，所以不会有如传统乳化油因水滴大小不均匀，或水之骤冷作用造成燃烧不完全之缺失。

    工业上高浓度含油废水之处理为头痛之环保问题，常须以液体喷入式焚化处理，而成大绿色能源研发团队之技术，可将必须花费高能源处理之含油废水，转变成高价之能源油品，亦可说是含油废水之资源回收技术，针对该项技术成大永续环境科技研究中心已开始提供产业技术移转平台，期能落实大幅节能与减少空气污染物排放之目标。

    成大绿色能源研发团队，係由成大特聘教授、乳化重油之研发计画主持人李文智领军，团队成员还包括博士班研究生陈俊吉、林圣伦，以及候孝中、李国维等多位研究助理人员。(左起：候孝中、李文智教授、林圣伦、李国维)

明日梦幻科技 – 工业废水乳化燃料油
新闻

    一项使用含油工业废水製成的乳化重油燃料，已在成大经工业锅炉实验证明，既能节能、又可降低排放气体中的指标性污染物质和多环芳香烃，实为一梦幻科技。本技术已在申请专利当中，台湾一间上市公司正在洽谈技术转移事宜，预计半年内可进入量产。

    本技术是由成大环境工程学系李文智特聘教授所领导的绿色能源研发团队所发展的，并由国科会赞助研究。经七年的构思和实验，这项创新技术的实验成果发表于2008年1月1日号的环境科学及技术期刊上（Environmental Science and Technology）。本半月刊係由美国化学学会出版。

    实验者使用含油工业废水来製造乳化重油，并与传统重油和自来水重油相比其于指标性污染物和多环芳香烃的排放减少量。实验结果显示，与传统重油相比，工业废水乳化重油燃料可显着降低微粒物质、氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳的排放量；与自来水重油相比则数值接近。工业废水乳化重油和自来水乳化重油的总多环芳香烃排放减少量分别为38%和30%；总毒性当量分别为63%和44%。

    除减少污染物的排放外，本技术也安全的处理了工业废水，在工业锅炉中测试节能约13%，因此很适合工业锅炉使用。如以金钱来预测其效益，若全球均使用此技术，将可省下可观的能源和财富。对于地球目前的处境而言，真是及时的援助！

张万珍
研发快讯编辑室
照片来源：成大新闻中心

本文资料由《乳化燃料网》www.emfuel.com 2007.02.20编译，转载、引用必须注明《乳化燃料网》